一、根據(jù)管道參數(shù)選擇廣式球閥的：通徑規(guī)格(即DN)、接口方式

1、按照現(xiàn)場管道內(nèi)徑尺寸或流量要求來確定通徑(DN)尺寸。

2、接口方式，一般>DN50要選擇法蘭接口，≤DN50則可根據(jù)用戶需要自由選擇。

二、根據(jù)流體參數(shù)選擇廣式球閥：材質(zhì)、溫度組

1、腐蝕性流體：宜選用耐腐蝕電磁閥和全不銹鋼；食用超凈流體：宜選用食品級不銹鋼材質(zhì)電磁閥。  

2、高溫流體：要選擇采用耐高溫的電工材料和密封材料制造的電磁閥，而且要選擇活塞式結(jié)構(gòu)類型的。

3、流體狀態(tài)：大至有氣態(tài)，液態(tài)或混合狀態(tài)，特別是口徑大于DN25。  

4、流體粘度：通常在50cSt以下可任意選擇，若超過此值，則要選用高粘度電磁閥。  

三、根據(jù)壓力參數(shù)選擇廣式球閥：原理和結(jié)構(gòu)品種  

1、公稱壓力：這個參數(shù)與其它通用閥門的含義是一樣的，是根據(jù)管道公稱壓力來定。  

2、工作壓力：如果工作壓力低則必須選用直動或分步直動式原理；zui低工作壓差在0.04Mpa以上時直動式、分步直動式、先導(dǎo)式均可選用。  

四、電氣選擇：電壓規(guī)格應(yīng)盡量優(yōu)先選用AC220V、DC24較為方便。  

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

閥門鑄件夾砂（渣）：夾砂（渣）俗稱砂眼，是在鑄件的內(nèi)部出現(xiàn)不連貫的圓形的或不規(guī)則的孔洞，孔內(nèi)夾雜著型砂或鋼渣，尺寸大小沒有規(guī)律，聚集在一處或多處，往往在上型的部分較多。     

    產(chǎn)生夾砂（渣）的原因：夾渣是由于鋼水在冶煉或澆注過程中，離散的鋼渣隨著鋼水進(jìn)入鑄件形成的。夾砂是由于造型時型腔的緊實度不夠，當(dāng)鋼水澆入型腔時，型砂被鋼水沖起進(jìn)入鑄件內(nèi)部造成的。另外修型、合箱時操作不當(dāng)，有掉砂現(xiàn)象也是造成夾砂的原因。     防止夾砂（渣）產(chǎn)生的方法：

①鋼水冶煉時要盡量排氣排渣徹底，鋼水出爐后在鋼水包里鎮(zhèn)靜一下，有利于鋼渣的上浮。

②鋼水的澆注包盡量不用翻包，而用茶壺包或底注包，以免鋼水上部的順著鋼水進(jìn)入鑄件型腔。

③在鋼水澆注時要采取蓖渣措施，盡量減少鋼渣隨鋼水進(jìn)入型腔。

④為了減少夾砂的可能，在造型時要保證砂型的緊實度，修型時注意不要掉砂，合箱前要將型腔吹干凈。

在生產(chǎn)不銹鋼鑄件過程中問題就是鑄件有縮松缺陷，為了解決此問題，不少進(jìn)行研究，現(xiàn)在凱龍泵業(yè)針對解決不銹鋼鑄件縮松缺陷總結(jié)了以下幾點：

   1、改變鑄件內(nèi)澆道的位置；

   2、合理的工藝設(shè)計。內(nèi)澆道內(nèi)澆道設(shè)在鑄件相對溥壁處，數(shù)時多且分散。使早進(jìn)入厚壁處的金屬液凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達(dá)到均衡凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件，采用多個內(nèi)澆道和出氣孔。內(nèi)澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細(xì)且多，即排氣通暢又起散熱作用；

   3、在不銹鋼鑄件結(jié)構(gòu)形成的厚處與熱節(jié)處，實行快速凝固，人為地造成鑄件各處溫度場的基本平衡。采用內(nèi)外冷鐵，局部采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。